土工膜怎樣施工防滲效果才更好

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導(dǎo)讀：1開工前的準(zhǔn)備工作工程正式開工時，應(yīng)具備如下條件： 1.1本公司所負(fù)責(zé)供應(yīng)的材料已全部運達(dá)現(xiàn)場;或經(jīng)過業(yè)主同意到貨，到貨進(jìn)程能確保安裝進(jìn)度。 1.2材料已見證取樣,經(jīng)過有塑料制

　　1開工前的準(zhǔn)備工作

　　工程正式開工時，應(yīng)具備如下條件：

　　1.1本公司所負(fù)責(zé)供應(yīng)的材料已全部運達(dá)現(xiàn)場;或經(jīng)過業(yè)主同意到貨，到貨進(jìn)程能確保安裝進(jìn)度。

　　1.2材料已見證取樣,經(jīng)過有塑料制品質(zhì)量檢測、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復(fù)核檢驗，其各項指標(biāo)均不低于設(shè)計及出廠檢驗證書的數(shù)據(jù)。

　　1.3按“施工組織設(shè)計”要求所組建的現(xiàn)場經(jīng)理部的人員和工人以及各種設(shè)備均已到位。

　　1.4防滲基層已經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗收，符合設(shè)計要求的鋪設(shè)防滲層的條件。

　　2施工程序

　　2.1本工程工期施工安排的科學(xué)性和合理性至關(guān)重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨立進(jìn)行段內(nèi)流水作業(yè)，分部逐層鋪設(shè)安裝，各層依次推進(jìn)，并行操作與交叉施工相結(jié)合。

　　防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是先底部后覆蓋層，

　　以某一點為基點，由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應(yīng)盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗收，以便進(jìn)行下道工序的施工，驗收結(jié)果成為終驗收的一部分內(nèi)容。

　　2.2、施工流水段的劃分

　　根據(jù)本工程的特點，為了滿足防滲要求，總的施工原則是按照“先下后上”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，

　　下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工。

　　2.3為加快施工進(jìn)度，我公司在簽訂合同后立即準(zhǔn)備工程造價90%的預(yù)備金，用于前期定購材料，組織勞動力進(jìn)場，添置機(jī)具設(shè)備和現(xiàn)場臨時設(shè)施等，后期10%按施工進(jìn)度付清。

　　3施工主要工序

　　3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求

　　3.1.1土工膜安裝應(yīng)具備的條件：

　　3.1.2存儲、運輸和處理HDPE土工膜

　　HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。

　　在運輸過程中，包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞(包括將卷材從場內(nèi)的儲存地運到工作區(qū))。

　　受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修補。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE土工膜(整卷或部分)不能使用。

　　3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

　　土工膜的施工焊接主要使用雙縫熱合焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

　　3.1.4.1雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求：

　　A、施工前的準(zhǔn)備工作：

　　在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個方面：

　　a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。

　　b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。

　　c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。

　　d、試焊

　　在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。

　　試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：

　　對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。

　　e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0.5℃時不能進(jìn)行土工膜的焊接。

　　f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。

　　B、熱合焊機(jī)焊接土工膜時應(yīng)遵守相應(yīng)程序。

　　C、熱合焊機(jī)焊接的操作要點：

　　a、開機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。

　　b、向焊機(jī)中插入膜時，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動作要迅速。

　　c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。

　　d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時，應(yīng)及時停機(jī)，避免將膜燙壞。

　　e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

　　f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時，在坡頂處設(shè)置固定點，對焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全進(jìn)行。

　　g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機(jī)檢修。

　　h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。

　　4.3.1.4.2擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求:

　　A、施工前的準(zhǔn)備工作：

　　a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善;

　　b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適(≥60mm)，接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”;

　　c、定位粘接：

　　用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開;

　　d、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操

　　盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;

　　e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗，直到合格時為止。

　　試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：

　　對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞(即FTB)。

　　B、擠壓焊機(jī)操作程序：

　　C、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求：

　　a、焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

　　b、焊縫中的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

　　c、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。

　　d、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

　　e、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。

　　f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。

　　g、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。

　　進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有技術(shù)工人在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由監(jiān)理負(fù)責(zé)簽字。

　　h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中，緊密配合。

　　打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多;負(fù)責(zé)冷卻的必須及時;負(fù)責(zé)焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。

　　3.1.5具體鋪膜工藝：

　　a、一、二兩卷土工膜G1、G2從基準(zhǔn)點“A”處平行于較大線鋪設(shè)，并壓茬10cm。

　　b、檢查土工膜處觀質(zhì)量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。

　　c、進(jìn)行焊接試驗，對樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗，監(jiān)理認(rèn)可后開始大面積焊接。

　　d、焊接從上向下進(jìn)行，一人看管焊接設(shè)備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機(jī)焊接程序

　　基底已經(jīng)驗收

　　焊機(jī)檢查調(diào)試土工膜試焊不清調(diào)整搭接寬度檢查是否合格調(diào)整焊機(jī)參數(shù)

　　定位粘接焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核

　　接縫部位打毛焊接

　　焊接檢查

　　填寫司焊記錄

　　e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。

　　f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。

　　g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3、G4……GN。

　　h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應(yīng)成“T”字型，不得成十字交叉。

　　i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補也叫補強(qiáng)，用直徑為30cm圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機(jī)順縫“T”字型修補。

　　j、底部鋪設(shè)方法與“A”點所在處相同。

　　3.1.6土工膜的成品保護(hù):

　　3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。

　　3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。

　　3.1.6.3在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆;汽車運料時，盡量車不上膜;實在需要在膜上行車時，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護(hù)措施：當(dāng)膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行;否則應(yīng)在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。

　　3.1.6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。

　　3.1.6.5施工中準(zhǔn)備足夠的臨時沙袋以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的情況下，土工膜應(yīng)臨時錨固。

　　3.1.7局部處理

　　3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：

　　在防滲區(qū)的安裝中滲濾液導(dǎo)排管、氣體導(dǎo)排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴(yán)密可靠。其管材采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構(gòu)造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現(xiàn)場制作。

　　3.1.7.2十字縫的處理：

　　實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補丁。

　　3.1.7.3土工膜缺陷的修補

　　a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補。

　　b、修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉;修補處的編號規(guī)格為B1，B2，B3，B4……連續(xù)排列;修補方案應(yīng)經(jīng)過隊長的認(rèn)可;修補后應(yīng)抽樣做檢漏實驗(負(fù)壓法或電火花法)。

　　c、補修的方法

　　點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點焊。

　　加蓋：對不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補焊一層。

　　補?。簩Υ蟮目锥?、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。

　　d、修補處的檢驗：

　　修補任務(wù)的操作，只能是在監(jiān)理指導(dǎo)下進(jìn)行;修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。

　　3.1.8非破壞連續(xù)測試

　　對所有的接縫和修補的整個長度進(jìn)行非破壞連續(xù)測試。被許可的非破壞連續(xù)測試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。

　　非破壞測試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進(jìn)行。

　　必須在有監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行非破壞測試。

　　必須記錄以下資料：

　　1、壓力測試：日期、開始測試時間、結(jié)束測試時間、開始測試壓力、結(jié)束測試壓力、技術(shù)人員名字、測試開始位置、測試結(jié)束位置和測試結(jié)果(通過或不通過)。

　　2、真空測試：日期、技術(shù)人員名字和測試結(jié)果(通過或不通過)。

　　3、火花測試：日期、技術(shù)人員名字和測試結(jié)果(通過或不通過)。

　　必須在進(jìn)行測試的HDPE土工膜的表面或在接縫測試的地方記錄以上內(nèi)容。

　　非破壞測試不合格的地方應(yīng)根據(jù)技術(shù)文明中的詳細(xì)步驟來修補和重新測試。

　　3.1.8.1壓力測試

　　雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。

　　壓力測試設(shè)備必須用非破壞壓力測試法。

　　壓力測試設(shè)備必須包括一個能產(chǎn)生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設(shè)備。

　　必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設(shè)備產(chǎn)生的空氣通道插入一個針頭或者一個壓力輸入設(shè)備?？諝獗脩?yīng)連接空氣輸入設(shè)備，空氣通道必須要有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y應(yīng)保持關(guān)閉，使空氣泵不能與這連接?？諝馔ǖ乐械膲毫Ρ仨毦S持在一個穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問題后必須重新進(jìn)行測試。到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄后結(jié)果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應(yīng)打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。

　　任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進(jìn)行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進(jìn)行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)說明進(jìn)行修補。

　　完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進(jìn)行必要的修補。

　　3.1.8.2真空測試

　　擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補和帽的修補等可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接(例如復(fù)雜有角的連接或者管道穿透)必須用下述的火花測試進(jìn)行測試。

　　真空箱必須是一個堅硬的盒子，并在頂上帶有透明測窗，在底部有一個舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續(xù)、壓力管和配件。

　　要進(jìn)行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測試的接縫必須要用軟毛的(沒有鋼絲的)毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。真空箱必須放置在擠壓接縫的濕潤的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一個防漏密封。在取得合適的觀察沒有障礙。如果在接縫至少15秒。這個觀察窗應(yīng)保持清潔，以保證對擠出焊接的觀察沒有障礙。如果在接縫中沒看見氣泡，那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。

　　在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應(yīng)該要重新修補和檢測。

　　把肥皂溶液涂在HDPE膜上;

　　把真空箱放在濕潤的焊縫表面;

　　保證封口不漏氣;

　　保持真空箱內(nèi)的壓力存小于0.025Mpa;

　　通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現(xiàn)，時間不得小于30秒;若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標(biāo)上記號，并按照規(guī)范的要求進(jìn)行修補。

　　3.1.8.3火花測試

　　擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補、帽的修補等可用火花測試進(jìn)行非破壞測試。

　　火花測試的電極必須包含一個便攜式的移動高壓發(fā)動機(jī)及刷型電極。

　　在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進(jìn)行非破壞測試。

　　在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如HDPE土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。

　　如埋在HDPE土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試，必須要修補和重新進(jìn)行測試。

　　3.1.8.4充氣壓力法(適用于雙軌熱熔焊縫)測試程序：

　　A、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣至0.25Mpa的壓力;

　　B、如果5分鐘內(nèi)壓降超過0.01Mpa，分段檢測出漏氣處進(jìn)行修補;

　　C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規(guī)范的方法分段檢測直至確認(rèn)整條焊縫合格。

　　D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。

　　3.1.8.5破壞性試驗：

　　a、測試頻率和位置如下：

　　測試頻率為每一定長度(以設(shè)計要求為準(zhǔn))的焊縫取一個樣;測試位置在焊接時確定，過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測試位置，監(jiān)測人員有責(zé)任選擇測試位置。

　　b、取樣程序：

　　焊接時，在項目監(jiān)理指定的位置取樣，以便在HDPE膜被覆蓋前得到試驗結(jié)果;現(xiàn)場監(jiān)理給每個試樣編號，并在HDPE膜鋪設(shè)平面圖上標(biāo)明試樣的編碼和位置。

　　c、修補HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行修補和測試修補的氣密性。

　　d、測試：聚6塊2.5厘米寬的試塊進(jìn)行上面所規(guī)定的撕裂和抗剪強(qiáng)度(各3塊) 測試：被測試的HDPE膜塊應(yīng)滿足抗撕裂和抗剪要求。

　　聚乙烯(HDPE)土工膜施工規(guī)范

　　一、 PE土工膜防滲工程施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

　　1、按施工組織設(shè)計制定施工方案。

　　2、按設(shè)計要求選購PE土工膜材料。

　　3、清除場內(nèi)有障礙PE土工膜安全的各種雜物。

　　二、 PE土工膜的運輸和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　三、施工前應(yīng)對PE土工膜防滲工程基礎(chǔ)(支持層)根據(jù)

　　設(shè)計要求進(jìn)行下列檢查：

　　1、建設(shè)監(jiān)理工程簽署的地基、墊層、排水層或排水

　　排氣系統(tǒng)等前期工程驗收文件應(yīng)齊全。

　　2、支持層表面應(yīng)平整光滑。

　　3、基底應(yīng)密實均勻。

　　四、施工工序安排應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1、 PE土工膜的施工應(yīng)在地基及基底支持層工程驗收

　　合格后進(jìn)行。

　　2、前道工序未驗收合格，不得進(jìn)行下道工序。

　　3、對已完成工序的PE土工膜妥善保護(hù)，不得有任何

　　人為損壞。

　　4、車鋪設(shè)開始后，嚴(yán)禁在可能危害PE土工膜安全的

　　范圍內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)。

　　五、 PE土工膜施工工藝應(yīng)按以下順序進(jìn)行：

　　1、鋪設(shè)、剪裁2對正、搭齊3、壓膜定型4、擦拭塵

　　土5、焊接試驗6、焊接7、檢查8、修補9復(fù)檢、10、驗收。

　　六、 PE土工膜施工宜在氣溫5℃以上，風(fēng)力4級以下并無

　　雨，無雪天氣進(jìn)行。

　　七、 PE土工膜施工應(yīng)在注意以下事項：

　　1、焊接時基底表面應(yīng)干燥，含水率應(yīng)在15%以下。

　　膜面應(yīng)用干紗布擦干擦凈。

　　2、不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。

　　3、車輛等機(jī)械不得碾壓土工膜及其保護(hù)層。

　　4、進(jìn)行現(xiàn)場鋪設(shè)試驗，確定焊接溫度、進(jìn)度。

　　5、大捆PE土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機(jī)、卷相機(jī)等機(jī)

　　械，小捆可采用人工鋪設(shè)。

　　防滲工程施工組織設(shè)計

　　土工布鋪設(shè)施工程序及工藝

　　1、儲存、運輸和處理土工布

　　土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。

　　在運輸過程中(包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸)，土工布卷必須避免受到損壞。

　　受到物理損壞的土工布卷必須要修補。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。

　　2、土工布的鋪設(shè)方法：

　　2.1用人工滾鋪;布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。

　　2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。

　　2.3土工布的縫合

　　所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行(例如，點縫是不允許的)。在重疊之前，土工布必須重疊較少150mm。較小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣)至少是25mm。

　　縫好的土工布接縫較包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為較小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。

　　任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。

　　必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。

　　布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

　　2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天)天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。

　　縫合時較小寬度10cm，自然搭接時較小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時較小寬度為20cm。

　　2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。

　　2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。

　　2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。

　　2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。

　　2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。

　　2.3土工布鋪設(shè)的基本要求：

　　a、接縫須與坡面線相交;與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。

　　b、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。

　　c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。

　　2.4土工布鋪設(shè)工藝流程(見下頁土工布鋪設(shè)工藝流程圖)

　　5土工布鋪設(shè)工藝要求

　　5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。

　　土工布鋪設(shè)工藝流程圖

　　基層檢查

　　現(xiàn) 場丈量

　　土工布裁剪

　　鋪設(shè)

　　縫合或熱粘合

　　檢查

　　是否符合要求

　　縫合或熱粘合

　　是否填寫施工記錄

　　5.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

　　5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。

　　5.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。

　　5.5對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。

　　5.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

　　5.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補。

　　6自檢與修補

　　a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補。

　　b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向較少長200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。

　　c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/div>

　　d、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

　　e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。

　　f、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。

　　g、在防滲工程底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接;若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

　　h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。

　　i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。

　　j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進(jìn)行驗收、簽證認(rèn)量。

　　要嚴(yán)格執(zhí)行本公司的《土工布施工及驗收規(guī)程》

　　7土工布安裝施工注意事項

　　7.1土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割(鉤刀)，如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞;

　　7.2在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞;

　　7.3在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面;

　　7.4安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物;

　　7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接(連接須沿坡面的輪廓不與其相交)，除修補的地方以外。

　　7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。

　　7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。

　　8土工布的損壞和修補

　　8.1在縫合結(jié)合處,須進(jìn)行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.

　　8.2在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進(jìn)行修補縫合.

　　8.3在防滲工程底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.

　　一、基面要求

　　1.鋪設(shè)HDPE土工膜前，應(yīng)會同土建方、建立、設(shè)計、業(yè)主對鋪設(shè)基底進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計要求、滿足施工條件，并作交接檢記錄后方可施工。

　　2.基面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求：基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上錨固槽、坡面與義面交接處處理，倉壁混凝土結(jié)構(gòu)基面均應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計要求。

　　3.基面應(yīng)干燥、壓實、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度25mm內(nèi)部應(yīng)有樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡度一致。

　　4.基面上的陰陽角處影圓滑過渡，柱根部應(yīng)做成圓弧狀。

　　5.基底表面干燥，含水率宜在15%以下。

　　6.基底應(yīng)密實均勻，土質(zhì)基底的干密度不得小于1.4t/㎡。

　　7.在土建、監(jiān)理、設(shè)計單位、業(yè)主、總承包人驗收簽字認(rèn)可后便可進(jìn)行鋪土工膜施工。

　　二、施工的氣候要求

　　1.氣溫一般應(yīng)在五攝氏度以上，低溫時土工膜應(yīng)緊張些，高溫時土工膜應(yīng)放松些。

　　2.風(fēng)力在四級以下。

　　3.氣溫過低時，4級以上大風(fēng)及雨雪天氣一般不應(yīng)施工。

　　4.在風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。

　　三、HDPE鋪的鋪設(shè)

　　1.鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文件。

　　2.HDPE膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號，詳細(xì)記錄在專用表格上。

　　3.鋪設(shè)HDPE土工膜時應(yīng)力求焊縫較少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質(zhì)量。

　　4.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于較大坡度，即沿坡度方向排列。

　　5.通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。

　　6.HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。

　　7.HDPE土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

　　四、土工膜的焊接

　　1.熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力設(shè)定溫度設(shè)定速度焊縫搭接檢查裝膜入機(jī) 啟動馬達(dá) 加壓焊接。

　　2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。

　　3.每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時注意焊機(jī)的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。

　　4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

　　5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。

　　6.相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。

　　7.焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。

　　8.當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。

　　9.當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進(jìn)行焊接。

　　10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。

　　11.溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。

　　12.擠壓焊接機(jī)在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。

　　13.土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。

　　五、HDPE膜的錨固

　　1.錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固;通常情況下，采用溝槽錨固。

　　2.采用溝槽錨固時，視HDPE土工膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m。

　　3.采用射釘錨固時，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應(yīng)大于400mm，壓條明露處應(yīng)有防腐措施。

　　4.采用膨脹螺栓錨固時，螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定，防止大風(fēng)將HDPE膜吹動移位，然后再進(jìn)行膨脹螺栓錨固。

　　六、

　　第七章、土工膜成品檢測和修補

　　1.焊機(jī)操作人員應(yīng)在焊接的試樣和施工的焊縫旁標(biāo)明焊接者和姓名及焊接時間。

　　2.施工過程中應(yīng)由項目經(jīng)理或施工隊長做施工日志。

　　3.檢測按三個步驟進(jìn)行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。

　　4.目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。

　　5.對所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測，對無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。

　　6.充氣壓檢測的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%

　　7.在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取二塊，連取三塊不合格時，則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。

　　8.經(jīng)測試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。

　　9.對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修補，不能立刻修補的，要做好標(biāo)記，以防止在修補時遺漏。

　　10.外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。

　　11.對于修補后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查，確認(rèn)修補可靠后再進(jìn)行放行。

　　土工布的裁剪、縫合、鋪設(shè)施工

　　土工布在工程中的應(yīng)用與傳統(tǒng)的沙石反濾層相比居有多種優(yōu)點。(1)具有良好的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益。(2)具有較高的抗拉強(qiáng)度，延伸性和整體性，可以抵抗外力的作用。(3)具有良好的水力特性。(4)穩(wěn)定性好。(5)可生產(chǎn)性強(qiáng)。(6)施工簡便，迅速易于保證工程質(zhì)量。(7)重量輕，運輸方便。(8)工程造價低。用土工布代替?zhèn)鹘y(tǒng)沙石反濾層，可節(jié)省投資。

　　根據(jù)近幾年土工布在工程中的應(yīng)用，一些土工布裁剪、縫合、鋪設(shè)施工的經(jīng)驗。具體作法是：根據(jù)各工程施工圖設(shè)計要求，首先沿土胎橫斷面確定壩頂裁剪土工布的長度，再用勾股定理c2=a2+b2計算出土胎內(nèi)坡斜坡的坡長，后計算出根石槽內(nèi)土工布長度，叁個長度相加就等于土工布沿壩體橫斷面的計算長度，為防止土工布受力后被拉裂裁剪時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊Ｍ凉げ嫉拈L度確定后，將土壩基的裹護(hù)段和圓頭裹護(hù)段按1：100的比例尺繪制出平面圖，根據(jù)平面圖和土工布的幅寬，進(jìn)行裁剪下料確定出土工布縫合后的塊數(shù)。根據(jù)幾次土工布施工經(jīng)驗，每塊土工布縫合后以20m寬比較適宜。太窄土工布鋪設(shè)搭結(jié)次數(shù)多，造成土工布浪費，不經(jīng)濟(jì)。太寬土工布運輸鋪設(shè)困難。圓頭部分的裁剪，先根據(jù)圓周公式c=2πr 除以2，算出圓頭半圓周長，也就是土工布鋪設(shè)外邊線的長度，再根據(jù)土工布的裁剪寬度，用圓規(guī)按1：100的比例尺沿圓頭土工布鋪設(shè)外邊線，畫出需裁剪土工布的幅數(shù)，然后根據(jù)下底的幅數(shù)。沿上頂土工布鋪設(shè)邊線，定出上頂每幅的寬度。但是要特別注意下底的幅數(shù)和上頂?shù)姆鶖?shù)一定要相同。另外還需注意，在土工布的裁剪時，一定要留15cm的縫合寬度。較邊上的一幅留縫合寬度15cm，中間的幅留兩邊的縫合寬度30cm。

　　土工布的縫合：采用縫合法，相鄰兩塊土工布重疊15cm，用尼龍線縫合在一起。為保證土工布的縫結(jié)質(zhì)量，離邊寬5cm、10cm、15cm處各縫合一道，共縫合三道。一定要保持其連續(xù)性，對不能漏縫。從裹護(hù)段上游向下游縫合土工布，每20m左右為1塊，并標(biāo)明編號，便于鋪設(shè)。

　　土工布的鋪設(shè)：土工布鋪設(shè)時一定要保持接觸面的平整，不能有較明顯的凸凹不平，不能有孤石，樹根或其他有可能損害土工布的雜物。在鋪設(shè)土工布時，不能過緊，以避免土工布在施工過程中產(chǎn)生過大變形，撕裂土工布，故需保持一定的松緊度，必要時，可使土工布有均勻褶皺。土工布鋪設(shè)時：先從裹護(hù)段的上游向下鋪設(shè)，塊與塊搭接寬度1m，園頭鋪設(shè)時，由于上窄下寬，鋪設(shè)時要特別注意，認(rèn)真施工，并保證塊與塊的搭接寬度。土工布與堤壩基礎(chǔ)部位及岸邊接頭處一定要處理好。鋪設(shè)時，一定要保持連續(xù)性，對不能漏鋪。土工布鋪設(shè)完成后，不能在日光下曝曬，由于土工布是化纖原料制成。日光曝曬會使強(qiáng)度受損，所以必須采取保護(hù)措施。我們在土工布施工中的保護(hù)措施為：將鋪設(shè)好的土工布的上面用草苫覆蓋，即保證了土工布不被曝曬，較好的保護(hù)土工布的作用。

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